при постоянном перемешивании в вакуум-кристаллизаторах, где при очень низком давлении происходит выпаривание. Затем смесь попадает в карусельные автоматы, которые наполняют сгущенным молоком консервные банки и герметически закупоривают их крышкой.
Чтобы получить сухое молоко, сгущенную массу из вакуум-аппарата подают в огромную сушильную башню высотой 8 м и диаметром около 5 м. Сгущенное молоко поступает в нее сверху и подает на диск, вращающийся с огромной скоростью — от 7 до 7,5 тыс. обIмин. Этот диск разбрызгивает молоко на мельчайшие частицы. Молочный туман, опускаясь, встречает поток очищенного и сильно нагретого воздуха и превращается в сухой порошок, который оседает на дно, имеющее форму воронки.
Отсюда новым сильным потоком воздуха порошок переносится на сортировочное сито. Потом он охлаждается и поступает в машину, где зернышки слипаются в более крупные хлопья. Происходит это так: белые крупинки при падении слегка смачиваются и сцепляются по нескольку штук, а затем снова высушиваются горячим воздухом. Полученные хлопья лучше растворяются в воде, чем крупинки. Остается запаковать порошок — и сухое молоко готово.
Если растворить его в воде, то получается молоко, мало уступающее натуральному. Ведь высушивание в башне чрезвычайно быстрый процесс: частички молока высыхают в десятые доли секунды. Несмотря на то что температура воздуха, поступающего в башню, достигает 150—160°, частицы молока на поверхности нагреваются лишь до 70—80°. Внутри же температура у них еще более низкая. Именно поэтому молоко почти полностью сохраняет свою питательную ценность.
Один из главных молочных продуктов — сливочное масло. Раньше его делали так. Сначала получали сливки, помещая молоко в прохладное место, где оно отстаивалось. Жир поднимался наверх и образовывал слой сливок. Их сливали и ставили «созревать» на долгие часы. Потом их выливали в деревянную бочку — маслобойку. Ее вращали, при этом образовывались масляные зернышки, которые отжимали на специальном ребристом столике — маслообработнике. Весь процесс растягивался на сутки. Теперь же для изготовления масла требуется всего несколько минут. Представьте себе большой волчок, вращающийся со скоростью
Автомат для расфасовки сырков Ивановского молочного комбината.
6—9 тыс. об/мин. В него непрерывной струей льется молоко, а выходят сливки и снятое молоко, отделенные друг от друга с помощью центробежной силы. Это — сепаратор.
В нашей стране был создан специальный сепаратор, на котором сразу получают сливки с тем же содержанием жира, что и в масле,— более 80%. Из сепаратора сливки по трубе попадают в охладитель. Он состоит из двух вставленных друг в друга цилиндров. Сливки протекают между ними тонкой струей, причем непрерывно перемешиваются ребрами, прикрепленными к внутреннему (вращающемуся) цилиндру. Из крана охладителя выходит уже готовое масло. Оно льется в выложенный пергаментом ящик и застывает.
Много подобных линий работает на заводах нашей страны. Одни из них дают за час 250— 300 кг сливочного масла, а другие — до 500 кг.
Как на любом современном заводе, на мясокомбинате работают непрерывные поточные линии. Они делают котлеты, пельмени, сосиски, расфасовывают и упаковывают в аккуратные пакетики полуфабрикаты: мясное рагу, шашлыки, бефстроганов... Магазинам удобнее продавать расфасованные продукты, торговля идет быстрее, мясо попадает к покупателям более чистое и свежее.
Сейчас в нашей стране работает больше 500 мясокомбинатов, и каждый из них объединяет несколько предприятий: цех первичной переработки скота, цех медицинских препаратов, цех пищевых жиров, цех кормовых и технических продуктов, а также консервный и колбасный заводы, электрическую и холодильную станции. И все они оснащены самыми совершенными машинами. Но мы расскажем вам только о тех цехах, в которых изготовляют мясные полуфабрикаты и колбасы.
Скот, доставленный на мясокомбинат, попадает в цех первичной переработки. Здесь все механизировано и электрифицировано. Отсюда мясные туши по подвесной дороге отправляются на другие предприятия мясокомбината, и в том числе на колбасный завод. В его цехах делают не только колбасы, но и сосиски, сардельки, пельмени, котлеты и пирожки с мясом. Пройдемте вместе по заводам и цехам мясокомбината и посмотрим, как приготовляют эти изделия, познакомимся с наиболее интересными машинами .
Волчок, установленный в цехах мясокомбината,— это машина, внутри которой вращается червячный винт — такой же, как в обыкновенной мясорубке. По сути дела, это и есть настоящая мясорубка-гигант: в нее вмещается сразу до 100 кг мяса.
Мясо опрокидывают прямо над воронкой волчка. Включается электродвигатель, и из сотен крошечных окошек машины, словно вермишель, выползает перемолотое мясо. После этого к нему добавляют хлеб, лук, соль, перец и отправляют в фаршемесительную машину, которая все это перемешивает.
Фарш готов. Теперь можно делать котлеты, сосиски, сардельки и колбасы...
Сотни различных комбайнов трудятся в народном хозяйстве. Но не все из вас, наверное, слышали о замечательной машине, которую, пожалуй, можно назвать котлетным комбайном.
Если бы Гулливер, очутившись в стране великанов, побывал на великанской кухне, он, возможно, увидел бы там как раз такую гигантскую мясорубку. Но современная промышленная электрическая мясорубка — волчок — еще более мощная: за один раз «заглатывает» до 100 кг мяса.
Самая главная его часть — вращающийся барабан с поршнем внутри. На поверхности барабана сделано много овальных гнезд, напоминающих своей формой котлеты. Во время работы гнезда, которые в этот миг находятся наверху, непрерывно начиняются фаршем. Все происходит очень быстро. Фарш из бункера попадает на верх барабана и застревает в его гнездах. Но вот барабан совершил пол-оборота, и начиненные фаршем гнезда очутились внизу, как раз над лентой транспортера. Тут начинает действовать поршень, который выдавливает фарш из его убежища. Это уже самые настоящие котлеты, ровные, аккуратные. Автоматическое сито посыпает их сухарной крошкой, и котлеты попадают на транспортер.
За каждый полный оборот барабан формирует 100 котлет. А за смену он успевает изготовить их миллион.
Сейчас уже созданы и поточно-механизированные линии приготовления котлет. 4 волчка подготавливают для этой линии мясной фарш, особая машина размельчает и замачивает для фарша белый хлеб. А потом принимаются за дело 2 котлетных автомата — 2 кот-
358