прямляют и располагают параллельно друг другу. Эту сложную работу выполняют на чесальных машинах. Поверхность рабочих органов этих машин покрыта игольчатой лентой. Материал пропускают между быстро вращающимся барабаном и медленно вращающимися шляпками (узкие пластины игольчатой ленты) или валиками. Чтобы получить самую гладкую, тонкую, особо прочную пряжу, волокна, кроме того, зажимают сначала одним, а затем другим концом и прочесывают специальными гребнями. Короткие волокна и примеси при этом не удерживаются в зажимах и вычесываются. Ткани, сделанные из такой прочесанной пряжи, называют гребенными.
После чесания получают тонкий слой волокон — ватку, или прочес. На тех же машинах ватка превращается в толстый, рыхлый жгут — ленту. Ленту выравнивают по толщине на ленточных, или ровничных, машинах. Несколько лент складывают вместе и вытягивают, слегка скручивая, до тех пор, пока не получится ровница — промежуточная по толщине между лентой и пряжей нить.
И, наконец, на прядильных машинах из ровницы получают пряжу. Ровница вытягивается, скручивается и наматывается одновременно.
В прядении волокон сейчас применяют вытяжные приборы различных конструкций. Основу их всех составляют вытяжные пары — валики, вращающиеся в разные стороны. Лента, а затем ровница постепенно вытягиваются, двигаясь от одной пары валиков к другой. Приборы сверхвысокой вытяжки растягивают их в 200—300 раз и дают возможность получать пряжу прямо из ленты.
Теперь можно перейти к следующему этапу создания нашей одежды — к ткачеству, т. е. производству тканей из пряжи или непосредственно из химических волокон.
Если рассмотреть поверхность ткани с лицевой стороны в лупу, то видно, как отдельные нити, идущие вдоль куска,— основные — переплетаются с нитями поперечного направления — уточными. Нити основы идут параллельно друг другу вдоль всего куска ткани. Поэтому, прежде чем основная пряжа поступит на ткацкий станок, необходимо уложить рядами ее длинные нити. Для этого их наматывают параллельно на общий валик — навой. При этом нити
основы должны быть сильно натянуты, чтобы в процессе ткачества они плотно переплетались с уточными нитями. В то же время они должны свободно раздвигаться всякий раз, когда челнок с уточной нитью пролетает между ними (до 220—240 раз в минуту). А чтобы они не обрывались при ткачестве, их пропитывают специальным клеящим составом — шлихтой.
Все операции, выполняемые с основными нитями до того, как они поступят на ткацкий станок, производятся автоматически на мотальных, сновальных и шлихтовальных машинах.
Уточная пряжа такой подготовки не проходит. Ее иногда лишь увлажняют или эмульсируют, чтобы сделать более упругой и гладкой.
Подготовленные нити основы и утка поступают на ткацкий станок. Нити основы свиваются с навоя, помещенного позади станка, и идут на станок в виде горизонтального полотна под натяжением, которое регулируется грузом или специальными регуляторами. Чтобы можно было управлять порядком раздвигания нитей основы при прокладывании между ними нитей утка (создавать желаемое переплетение нитей в ткани), их предварительно продевают каждую в отдельности через специальную петельку — глазок,— привязанную к планкам рамки, называемой ремизкой, а также между зубьями берда (металлического гребня). Ремизки могут подниматься или опускаться. При подъеме некоторых ремизок (хотя бы одной) часть нитей основы поднимается, а другая опускается, причем между ними образуется пространство (как бы двугранный угол), называемое зевом. В это пространство и пролетает челнок. В челноке находится шпуля с уточной нитью. Сматываясь со шпули, уточная нить остается в зеве, располагаясь между нитями основы. Затем ремизки возвращаются в первоначальное положение и нити основы совмещаются снова в одну плоскость. А бердо, заключенное в качающейся раме (батане), прибивает нить утка к проложенным ранее нитям (опушке ткани). Готовая ткань наматывается на товарный валик в рулон.
На ткацком станке с двумя ремизками (на рисунке показана принципиальная схема его работы) можно вырабатывать только ткани с самым простым переплетением нитей — полотняным. Чтобы получить ткани с более сложными переплетениями, необходимо большее количество ремизок — до 24. Ткацкие станки в таких случаях оборудуются специальными ремизоподъемными каретками. Но бывают станки
341