искусственный каучук должен быть высококачественным, дешевым и изготовляться из отечественного сырья.
Победу на этом конкурсе одержала советская наука. Решением жюри были приняты два способа; их авторы— наши ученые С. В. Лебедев и Б. В. Бызов. По методу академика С. В. Лебедева синтетический каучук получают из этилового (винного) спирта, а по методу Б. В. Бызова — из нефти. Уже в 1931—1932 гг. в нашей стране впервые в мире были построены и пущены в ход мощные заводы синтетического каучука. Была решена сложнейшая научно-техническая проблема. Только через 5—6 лет такие заводы начали строить в Германии, а в годы второй мировой войны — в США.
Производство синтетического каучука (СК) сразу же дало огромную экономию труда. Чтобы получить 1 тыс. т натурального каучука, нужно обработать около 3 млн. каучуконосных деревьев и затратить на это труд 5 тыс. человек в течение года. То же количество синтетического каучука требует труда в течение года всего нескольких человек.
Синтез каучука позволил также изменять и улучшать качество этого материала. Как ни хорош природный каучук, но в ряде случаев он уже не может удовлетворить современную технику. Изделия из натурального каучука боятся масла и бензина; находясь долгое время под прямыми солнечными лучами, природный каучук теряет эластичность, становится хрупким, плохо переносит сильное нагревание и охлаждение; изготовленная из него резина при нагревании до 200° превращается в липкую массу, теряет упругость, а при сильном морозе становится ломкой. Взяв в свои руки создание каучука, химики стали исправлять природу.
Синтетический каучук делают теперь из древесины, картофеля, нефти, природных газов, из угля и извести.
В нашей стране выпускается уже более 20 типов синтетического каучука, и многие из них служат в определенных условиях гораздо лучше натурального каучука.
Как осуществляется этот процесс в промышленных условиях?
Прежде всего из какого-либо сырья — древесины, нефтяных газов, картофеля — получают этиловый (винный) спирт-сырец. На заводе синтетического каучука он поступает в спиртоиспаритель, где нагревается до температуры кипения. Отсюда пары спирта идут в стальные «реторты», заполненные катализатором. «Реторты» помещаются в печах, температура которых превышает 1000°. Под действием высокой температуры и с помощью катализатора пары спирта претерпевают сложные химические превращения. Образуется так называемый контактный газ. Он состоит из смеси различных газов. Один из них, бутадиен,— исходный мономер для получения синтетического каучука.
Кроме бутадиена, для синтеза каучука теперь применяют и многие другие мономеры — изобутилен, хлоропрен, стирол и т. д. Процесс полимеризации на заводах СК протекает в больших закрытых резервуарах, оснащенных разнообразными приборами, которые следят за ходом реакции полимеризации.
Природный каучук боится кислот и щелочей. А вот СК под названием полиизобутилен успешно противостоит действию сильных кислот и щелочей. Он получается полимеризацией мономера изобутилена, продукта газов нефтяного
Одну весовую часть хлопка или тщательно размельченной ваты смешайте с 2 весовыми частями мелко просеянной извести или цемента. Затем этот состав замесите на растворе
казеина в щелочи, нашатырном спирте или растворе буры, прибавляя, пока не получится тестообразная масса. Если в эту массу добавить несколько капель формалина, готовое изделие будет частично водонепроницаемым.
Для многих изделий с успехом применяются пресс-порошки и растворитель АКР-7, которые используются обычно в зубопротезном деле. Их можно купить в аптеках.
Сначала изготовьте из воска модель детали, затем погрузите ее в тесто-
образную гипсовую массу и держите там до затвердевания гипса. Но до окончательного затвердевания надо проделать в форме отверстия, через которые (нагревая форму) можно будет удалить воск.
Приготовив из пресс-порошка и растворителя сметанообразную массу и дав ей выстояться 2—3 минуты, наполните форму (через те же отверстия). Когда форма будет плотно набита, отверстия прикройте широкой металлической пластинкой (во весь кусок гипса), зажмите в ручные тиски и погрузите на 10—15 минут в кипящую воду. После того как форма остынет, разбейте ее и извлеките готовую деталь.
302