Точение.
Универсальный высокоскоростной токарно-карусельный станок.
способления, установленные по концам станин), либо в патроне, который навертывается на шпиндель (вал) передней бабки. Резец укрепляют в суппорте. В передней бабке находится коробка скоростей, напоминающая автомобильную. С ее помощью изделию придают нужную скорость вращения— скорость резания.
На станке есть еще ходовой валик. Он получает вращение от коробки скоростей через коробку подач и вызывает перемещение суппорта, а вместе с ним и резца. Если, помимо ходового валика, устанавливают ходовой винт, то станок превращается в токарно-винторезный — он может делать нарезку.
Вот мы и познакомились с первым «родственником» токарного станка. А вот еще один — токарно-револьверный. У него вместо задней бабки установлена револьверная (поворотная) головка. В гнезда револьверной головки (обычно их шесть) вставляют различные инструменты. С их помощью станок, не останавливаясь, выполняет различные операции.
Для токарной обработки коротких изделий больших диаметров применяют лоботокарный и карусельно-токарный станки. Существует еще много разновидностей токарных станков. Столь же богаты различными «талантами» и другие типы металлорежущих станков — сверлильные, фрезерные, шлифовальные.
Как повысить производительность станка
Основное, над чем работали и работают конструкторы, совершенствуя обработку резанием, — это повышение производительности обработки. Постепенно изменялся материал инструмента.
Изобретатели неустанно ищут материалы, повышающие стойкость инструмента. Раньше его изготовляли из обычных углеродистых сталей несложного химического состава. Потом появились более прочные стали, содержащие значительное количество вольфрама. Затем были созданы так называемые твердые сплавы (они сохраняют свою твердость при нагреве до 1000°). В последние же годы начали делать минералокерамические инструменты с еще большей теплостойкостью (см. ст. «Порошковая металлургия»).
Но это только один из путей. Другой — усовершенствование конструкции инструмента. Фреза, например, выполняет такую же работу, что и резец при строгании. Но она — многорезцовый инструмент, сочетание нескольких резцов. Естественно, что фреза производительнее одного резца. Еще выше производительность шлифовального крута. Ведь он состоит из множества мелких режущих частиц, скрепленных связующим веществом. И каждая такая частица — миниатюрный резец.
Успех применения многолезвийного инструмента привел конструкторов к мысли: а по-
248