Дуговая электросталеплавильная печь. Металл в этой печи не соприкасается с газами и получается более чистым. Вверху — разрез печи; внизу—идет готовая сталь.
дуговые и индукционные. Источником тепла в дуговых печах служит электрическая дуга между опущенными в печь электродами и металлом. По емкости эти печи догоняют мартеновские. Такие большие печи имеют специальные устройства для перемешивания металла в ванне печи.
В индукционных печах источником тепла служат соленоиды (индукционные катушки). Их преимущество в том, что металл не приходит в соприкосновение с электродами, он лучше перемешивается и, стало быть, чище.
Для получения особенно чистой стали применяют вакуумный переплав или разливку в вакууме, т.е. в разреженном пространстве.
Большое развитие в настоящее время получает прессование металла из порошков (см. ст. «Порошковая металлургия»).
Теперь, после того как мы познакомились с различными способами производства стали, продолжим наше путешествие по металлургическому заводу и проследим дальнейший путь металла.
Итак, сталь выпустили из печи в ковш. Из очень больших печей сталь выпускают сразу в два ковша по сдвоенному желобу. Затем могучие «руки» крана поднимают ковш и несут на разливку.
На большинстве заводов сталь разливают в изложницы — высокие чугунные коробки. После того как металл застынет, слитки «раздевают», т.е. с них снимают изложницы. Вес слитков может быть различным — от нескольких килограммов до десятков тонн.
218