масса затвердеет, изделие из формы переходит на ротор механической обработки, где с него снимают заусеницы. Дальше — на конвейер проверки качества и упаковки.
На роторной линии, о которой мы рассказываем, можно одновременно изготовлять четыре разных изделия, причем линия легко перестраивается на выпуск изделий другой формы и веса. В год такая линия производит до 17 млн. изделий. Ее производительность в 10 раз больше, чем у гидравлических прессов, применявшихся ранее для прессования пластмассовых изделий. Вся роторная линия, состоящая из пяти рабочих роторов, занимает площадь в 3 раза меньшую, чем шесть-семь 50-тонных гидравлических прессов той же производительности. Она высвободила восемнадцать прессовщиц. Автоматические линии — важное средство комплексной автоматизации целых предприятий.
Первым полностью автоматизировали в нашей стране завод, выпускающий поршни для автомобильных моторов. Он состоит из четырех основных производственных участков: плавильного, где плавится алюминий и разливается в металлические формы — кокили; термического, где поршни проходят термическую обработку; участка механической обработки, состоящего из цепи токарных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных станков, и участка автоматической сортировки и упаковки.
Диспетчерский пункт завода, оборудованный различными средствами сигнализации, контроля, учета и управления, позволяет следить за всем производством из одного места. Завод выпускает 3000—3500 изделий в смену, а работают на нем всего пять операторов.
Этот завод появился давно, он сравнительно невелик. Сейчас среди полностью автоматизированных предприятий имеются и бетонные заводы, и гидроэлектростанции, и хлебозаводы, и заводы по изготовлению искусственного шелка. Комплексная автоматизация позволит быстрее выполнить большие задачи, связанные с развитием химической промышленности нашей страны.
Побываем на Лисичанском химическом комбинате. Он состоит из нескольких крупных заводов, производящих аммиак, минеральные удобрения, капролактам, уксусную кислоту и т. д. Здесь внедряется комплексная автоматизация. Вместо людей работают пневматические, электрические и электронные автоматы. Успешно применяются и вычислительные машины. Они анализируют поступающую из цехов информацию, «подсказывают» оператору, как вести производственный процесс.
Предприятий такого типа с каждым годом становится все больше и больше.
Важно отметить следующее: комплексная автоматизация позволяет совершенствовать технологические процессы. Например, работы по автоматизации разливки и прокатки стали привели к созданию установок для непрерывной разливки стали. Выплавленную сталь выливают не в изложницы, как это делалось раньше, а в тонкостенную трубку — кристаллизатор.
Остывая, металл попадает прямо в валки прокатного стана. Новое оборудование занимает меньше места и обслуживается меньшим числом рабочих.
Задачи, которые решает комплексная автоматизация в нашей стране, состоят в том, чтобы при уменьшении продолжительности рабочего дня максимально увеличить производительность труда, сделать труд каждого интересным, творческим.
Вычислительный центр Академии наук УССР находится в Киеве. А мартеновские печи, плавящие сталь,— в городе металлургов — Днепродзержинске. И отделяет киевские электронно-вычислительные машины от днепродзержинских мартенов немалое расстояние — 500 км. Но для современной советской техники расстояние не помеха.
Одна из киевских вычислительных машин по заранее составленной программе провела «заочную» плавку стали в днепродзержинской мартеновской печи.
С момента загрузки печи сырьем радиосигналы подробно сообщали в Киев, как идет технологический процесс плавки. Машина бесперебойно принимала сигналы, «изучала» и «продумывала» их, своевременно регулировала работу мартена и правильно оценивала пробы стали на готовность. А когда в назначенный час завершился технологический процесс, машина «распорядилась» выпустить готовую сталь из мартена.
138