Полимерные цепочки, состоящие из мономеров, можно составлять различно: а) в полном беспорядке; б) в какой-либо строгой последовательности; а) группами (блоками); г) присоединением боковых веточек; а) перекрещивающимися ветвями.
я у второй — при атоме азота. Через эти связи молекулы и получают возможность смыкаться друг с другом в длинные цепочки.
Если у каждого исходного мономера лишь одна функциональная группа, то попарным соединением друг с другом этих молекул все и кончается. Такой тип химической реакции называется конденсацией. Если же мономер содержит не менее двух функциональных групп, появляется возможность последовательного присоединения к получающейся цепочке все новых и новых звеньев. Это уже поликонденсация (рис. 1 — цв. табл.).
Поликонденсация идет сравнительно медленно и, кроме того, не позволяет «выращивать» очень длинные молекулы. К счастью, для создания многих полимеров, например нейлона, вполне достаточно молекул с молекулярным весом от 10 000 до 20 000.
Методом поликонденсации получают смолы, применяемые как связующие вещества при производстве фанеры, электроизоляционных изделий, плит и изделий из прессованных древесных опилок. Поликонденсация дает нам полимеры, из которых получаются исключительно прочные волокна — капрон и лавсан. Из капрона делают почти невесомые чулки, прочные мужские носки, шубы и многое другое. Однако большее значение имеет техническое применение капрона. Изготовленные из него морские канаты в несколько раз прочнее самых лучших пеньковых, очень эластичны и не рвутся при рывках. Рыболовные сети из капрона не намокают и не гниют. Делают из него и особенно прочную кордовую ткань для автомобильных и самолетных шин, резервуары для нефти емкостью до 600 т. Караваны таких «танкеров» можно буксировать но воде одним судном. Капроновые шестерни меньше изнашиваются, чем металлические, и совершенно бесшумны в работе.
Лавсан получают из терефталевой кислоты и этиленгликоля. Это белоснежное и мягкое, как пух, шелковистое волокно, напоминает первоклассную шерсть, а по своим качествам значительно превосходит ее. Из лавсана делают высокопрочный шинный корд, невоспламеняющиеся транспортерные ленты (особенно нужны они во взрывоопасных угольных шахтах), приводные ремни, химические фильтры, изоляцию. Из него вырабатывают не пропускающие воду брезенты, пожарные рукава, складные лодки и байдарки, палатки, шланги, паруса, специальную одежду для рыбаков и трактористов.
Из лавсана получаются превосходные пленки, которые почти не пропускают газа и более
480